深圳聯(lián)朋粘合劑有限公司

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                                                            LP807  耐超高溫1400℃粘接修補(bǔ)劑

         聯(lián)朋耐超高溫修補(bǔ)膠廣泛應(yīng)用于高溫工況下運(yùn)行的設(shè)備金屬、陶瓷等部件的粘接修復(fù)、導(dǎo)熱和耐熱涂層，如高溫鑄件、鋼錠鏌、高溫陶瓷部件等設(shè)備凹陷部位的填兗與修復(fù)，金屬表面的粘接、修復(fù)破損或斷裂的耐酸罐、鋼錠鏌等設(shè)備，以及燃燒器點(diǎn)火裝置等，能滿足一般高溫膠無(wú)法解決的高溫金屬部件的密封、填補(bǔ)、涂層、修補(bǔ)和粘接等難題。

一，產(chǎn)品特性：

1，以無(wú)機(jī)硅鋁酸鹽材料和進(jìn)口的改性固化劑組成的雙組份耐1380℃超高溫粘接劑。

2，長(zhǎng)期可耐1380℃，短時(shí)間可耐1450℃。

3，耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱、有韌性、可加工。

4，能滿足一般粘膠劑無(wú)法解決的高溫設(shè)備的密封、填補(bǔ)、涂層、修補(bǔ)和粘接等難題。

二，技術(shù)參數(shù)：

提示：以上數(shù)據(jù)是在溫度25℃、濕度70%的室驗(yàn)室環(huán)境下所測(cè)得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時(shí)參考，并不能保證是某個(gè)特定環(huán)境下能達(dá)到的全部數(shù)據(jù)，敬請(qǐng)客戶于使用產(chǎn)品時(shí)以自己測(cè)試的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

三，施膠方法：

1，表面處理：除去基體表面松動(dòng)的物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)或粘接表面的粗糙度，使用丙酮清洗劑或酒精擦拭，以清潔接著表面。

2，混膠：A劑粉末，B劑流體，按規(guī)定2：1的重量配合比將A主劑和B固化劑充分混合至顏色均勻一致糊狀，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，余膠不可再用。

3，涂膠：將混合好的膠體涂抹在已處理好的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻反復(fù)按壓，保證材料與基體充分接觸，以達(dá)到理想效果。

4，粘接：完成粘接，此膠固化較慢，8小時(shí)初步固化，48小時(shí)達(dá)到理想強(qiáng)度。在低于15℃時(shí)采用熱源進(jìn)行加熱（紅外線、碘鎢燈），加熱時(shí)熱源要離施膠表面40cm左右，60~80℃2~3小時(shí)。

5，固化：推薦固化條件是室溫固化12~24小時(shí)，再升溫到150℃保持3小時(shí)，然后緩慢冷卻達(dá)到理想效果。

四，經(jīng)驗(yàn)提示：要達(dá)到理想效果，必須嚴(yán)格按照規(guī)定比例配膠

調(diào)膠量越多固化反應(yīng)速度就越快

環(huán)境溫度越高，固化反應(yīng)速度就越快

每次調(diào)膠量不宜過(guò)多，推薦在散熱器（銅片）上調(diào)膠

要等到完全固化后才能達(dá)到理想物理機(jī)械性能

五，縮短固化時(shí)間的方法：

提高環(huán)境溫度

提高待修工作溫度

涂抹修補(bǔ)劑后用紅外燈或碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應(yīng)距離修復(fù)面40cm以外，60℃~80℃，不可用火焰直接加熱。

包裝：500g/組，18組/箱，保質(zhì)期：24個(gè)月，過(guò)期經(jīng)試驗(yàn)合格可繼續(xù)使用。

聲明：本說(shuō)明書(shū)僅供參考，不構(gòu)成保證聲明，不能視為技術(shù)性指標(biāo)，客戶須自行測(cè)試是否合適其特定要求及需要。聯(lián)朋粘合劑公司保留更改此單張內(nèi)容而不作另行通知的權(quán)利，本公司不承擔(dān)持定情況下使用聯(lián)朋產(chǎn)品出現(xiàn)的問(wèn)題，不承擔(dān)任何直接，間接，意外損失責(zé)任。